現代制藥工藝中，生產環境的潔凈度對藥品質量至關重要，但制藥行業 散裝物料的運輸、混合、制粒、粉碎、壓片等大多數工序都會產生粉塵 。由于此類粉塵很細，容易飄散至設施各處表面和縫隙，這會對工廠潔凈環境、員工健康以及安全生產帶來一系列的問題。為確保藥品的純凈性與安全性，制藥工廠廣泛應用除塵濾袋、 除塵濾筒來過濾空氣中的粉塵。

•  散裝物料的運輸

散裝物料在運輸過程中容易受到各種外界污染，如空氣中的粉塵、微生物等，這些污染物如果混入物料中，將會對藥品的質量產生嚴重影響。

在制藥行業，混合是指通過氣力輸送將多種物料按照一定比例添加并使之形成均勻混合物的過程以確保藥物的均勻性和有效性。

在這個過程中容易產生粉塵顆粒并出現揚塵現象，而除塵濾袋和濾筒能去除揚塵，保護制藥設備免受粉塵的侵蝕和磨損，從而延長設備的使用壽命。除此以外，除塵濾筒濾袋的易更換性也便于工廠對設備的定期維護和保養，進一步保證設備長期穩定運行。

制粒是利用粉末團聚技術使微粒增大的過程，常用的有噴霧制粒、流化床造粒、干法制粒、擠壓造粒等。

Tetratex®薄膜的多孔結構不僅可以確保高過濾效率，保證產品產量的穩定和低排放，而且相較于普通針刺氈濾料， Tetratex®更易清灰可以確保設備低壓，高通量連續工作，解決了制藥行業設備運行阻力大、排放要求高的痛點難點。

流化床造粒 也是制藥行業極為關鍵的生產方式，因其生產的藥物顆粒均勻性好，易于壓制成型而備受關注。流化床造粒是通過氣體使物料進入流化狀態并充分混合，再通過噴霧的方式添加粘合劑，最終獲得指定粒徑范圍和形狀顆粒的工藝。

在這一過程中容易產生大量粉塵，唐納森不僅可以提供覆膜抗靜電濾袋作為一級過濾器的核心部件，而且還能夠提供 Tetratex ® PTFE覆膜紡粘聚脂基材生產的Torit-Tex濾料，前者覆膜、抗靜電以及焊接等技術將直接影響濾袋表面的抗粘附力從而大大提高收塵的效果，后者將提供MERV16*的過濾等級，其多褶的結構將大大降低流化床設備的壓差。

四、粉碎

粉碎主要依靠外加機械力的作用破壞物質分子間的內聚力的過程，主要是為了增加藥物的表面積促進藥物的溶解和吸收，便于提取有效成分，為后續藥物的制備奠定基礎。在這個過程中會產生大量的粉塵顆粒。

唐納森的 Dura-Life?除塵濾袋能夠應對這種高濃度散逸的粉塵并高效地收集這些粉塵顆粒同時避免除塵設備高壓差運行， 避免粉塵對制藥車間的污染并有效降低員工接觸到的粉塵顆粒的濃度，減少員工患上塵肺病等疾病的風險，提升員工的整體健康水平。

五、壓片

壓片是指通過壓片機將顆粒或粉末狀物料壓縮成片狀的過程，通常用于制備片劑，膠囊等產品。制藥壓片機在生產過程中經常會產生大量粉塵，在這個過程中，制藥行業需要首先考慮粉塵以及藥劑中的活性藥物成分（ API）對員工的傷害，其次是環境中的粉塵可能對產品的交叉污染。如果我們忽視這點，會導致違相關法規，嚴重時會危及生命，而且，大量細小的粉塵彌漫于車間此類密閉環境，一旦遇到火源極易發生爆炸，造成難以預料的損失。

唐納森除塵器以及配套的 Torit Ultra-Web ® 濾芯可以從源頭收集粉塵以確保粉塵不會逃逸到車間。 Ultra-Web® 可以將大多數亞微粉塵捕獲在表面再通過定時脈沖清灰清除，防止濾芯過早地堵塞。某維生素制造商在使用 Ultra-Web ® 濾袋后濾芯使用壽命從 9天增加到75天以上，而且壓差沒有明顯增加。

六、除塵器壓差及濃度監測

為了滿足客戶對除塵器的監測和維護需求，唐納森還提供用于除塵器實時監測的 iCue聯網過濾技術 ，除了測量壓差外，其還可以顯示過濾系統的氣流、排放濃度、壓縮空氣水平等關鍵績效指標，協助工廠設備服務部門更快地發現除塵設備的問題，確定嚴重性，制定糾正措施并迅速采取行動。 iCue還具有操作簡便、維護方便的特點。它們可以通過智能控制系統實現遠程監控和自動控制，提高生產效率和管理水平，使得制藥企業能夠更方便地進行設備維護和管理，從而讓客戶能夠優化運營并提高產量。

唐納森濾袋和濾筒以其高效的過濾性能、廣泛的應用范圍以及簡便的操作維護等特點，在制藥行業中發揮著重要作用，為制藥企業提供了可靠的過濾解決方案。 如您遇到制藥工藝中的除塵難題，歡迎與唐納森取得聯系，我們除了現有除塵解決方案外，也提供定制化服務方案，竭誠為您解決除塵難題。