離心風(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同,只是由于氣體流速較低,壓力變化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即把氣體作為壓縮流體處理。
工作原理
離心風(fēng)機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向,使動能轉(zhuǎn)換成勢能(壓力)。在單級離心風(fēng)機中,氣體從軸向進入葉輪,氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向,然后進入擴壓器。在擴壓器中,氣體改變了流動方向造成減速,這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中,其次發(fā)生在擴壓過程。在多級離心風(fēng)機中,用回流器使氣流進入下一葉輪,產(chǎn)生更高壓力。
離心風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種型式.從一側(cè)正視,葉輪順時針旋轉(zhuǎn),稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機,逆時針旋轉(zhuǎn),稱為左旋
離心風(fēng)機歷史
風(fēng)機已有悠久的歷史。在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風(fēng)車,它的作用原理與現(xiàn)代離心風(fēng)機基本相同。1862年,圭貝爾發(fā)明離心風(fēng)機,其葉輪、機殼為同心圓型,機殼用磚制,木制葉輪采用后向直葉片,效率僅為40%左右,主要用于礦山通風(fēng)。1880年,人們設(shè)計出用于礦井排送風(fēng)的蝸形機殼,和后向彎曲葉片的離心風(fēng)機,結(jié)構(gòu)已比較完善了。
全風(fēng)高壓風(fēng)機
1935年,首先采用軸流等壓風(fēng)機為鍋爐通風(fēng)和引風(fēng);1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的;旋軸流風(fēng)機、子午加速軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機和橫流風(fēng)機;2002年,中國的防爆離心風(fēng)機,在化工,石油,機械等領(lǐng)域廣泛被采用,防爆離心風(fēng)機也得到了發(fā)展。離心風(fēng)機是石材加工企業(yè)常用的生產(chǎn)設(shè)備,
全風(fēng)風(fēng)機
主要用于通風(fēng)與除塵裝置中,如石材切割和打磨工序中旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器等均需要利用離心風(fēng)機對生產(chǎn)場地進行除塵處理,
全風(fēng)鼓風(fēng)機確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈,保護生產(chǎn)者身心健康。風(fēng)機是一種高耗能的設(shè)備,消耗的電力資源在石材加工中的比例較大,隨著當(dāng)前我國能源的日益短缺及高產(chǎn)、高效工作面的推廣應(yīng)用,節(jié)能降耗已成為石材生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問題,許多石材生產(chǎn)企業(yè)把降低風(fēng)機的電耗作為當(dāng)前的重要工作。降低風(fēng)機的電耗除了提高風(fēng)機本身的效率外,合理地選用風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式是最重要的,
中壓風(fēng)機
1892年法國研制成橫流風(fēng)機;1898年,愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心風(fēng)機,并為各國所廣泛采用;19世紀,軸流風(fēng)機已應(yīng)用于礦井通風(fēng)和冶金工業(yè)的鼓風(fēng),但其壓力僅為100~300帕,效率僅為15~25%,直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。
中壓鼓風(fēng)機